This was an unexpected offer that made Mr. Koide thrilled.
Until then, the materials they were using were imported materials that weren’t the most reliable and would cause cracking problems during processing.
Also, since the materials were the same as those used by overseas cymbal manufacturers, it was difficult to differentiate their products from those of their international competitors, even though they had worked hard to produce them. It was truly a lifesaver！
Soon after, joint research began, and it took about two years of numerous experiments to develop a production method for cymbal planks.
Their goal was to develop new cymbal materials without being bound by traditional materials, to improve durability, and to develop materials that would produce a unique sound different from competitors’ products.
In 2010, trial production of cymbals using materials developed by Osaka Alloy Industries began in full swing.
Thereafter, Osaka Alloy Industries has continued to develop advanced alloys through joint research with the University of Fukui and the Industrial Technology Center of Fukui Prefecture, as well as through measurements using specialized equipment.
Cymbal material contains high concentrations of tin, and in the course of the research, it was found that as the percentage of tin increases, the tone becomes clearer and more brilliant.
However, the more tin in the material, the more difficult it is to shape.
Therefore, research was conducted to increase the strength of the alloy by adding zirconium, titanium, and iron to make it less susceptible to cracking and easier to process.
It may sound easy to say, but in fact, it was a hard road.
To reach this point, they made more than 100 prototypes.
Mr. Koide and his team then patiently continued to create cymbals using one trial material after another and tested them out.
シンバル用特別金属素材の開発
これは予期しない申し出で、小出氏を大いに興奮させました。
それまで使用していた素材は輸入品で、信頼性に欠け、加工中にひび割れが発生することがありました。
また、これらの素材は海外のシンバルメーカーが使用しているものと同じだったため、
どんなに努力して作っても、自社製品が海外の製品と差別化するのは難しかったのです。
まさに救世主のような存在でした！
その後、共同研究が始まり、
シンバルの板を製造する方法を開発するために約2年もの間、多くの実験を行いました。
目標は、伝統的な素材に縛られず、新しいシンバル素材を開発し、耐久性を高め、
競合製品とは異なる独自の音を生み出すことでした。
2010年、岡山合金工業が開発した素材を使ったシンバルの試作が本格的に始まりました。
その後、岡山合金工業は福井大学や福井県産業技術センターと共同研究を行い、
専用機器を使った計測によって、さらに進化した合金の開発を続けています。
シンバル素材には高い割合のスズが含まれており、
研究の過程で、スズの割合が増えるほど音が明瞭で輝かしくなることがわかりました。
しかし、スズが多く含まれるほど成形が難しくなるため、合金にジルコニウム、チタン、鉄を加えて強度を高め、
ひび割れに強く、加工しやすくする研究が行われました。
一見簡単に聞こえるかもしれませんが、実際には険しい道のりでした。
ここに到達するまでに、100以上の試作を行いました。
小出氏とそのチームは、その後も一つ一つの試作素材を使ってシンバルを作り続け、テストを重ねていきました。